تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز در صنایع مختلف؛ کدام گزینه بهتر است؟
در صنعت فولاد، شناخت انواع لوله‌ها نقش بسیار مهمی در انتخاب تجهیزات مناسب برای پروژه‌های صنعتی، ساختمانی، نفت و گاز دارد. یکی از موضوعات بسیار پرجستجو در میان مهندسان و فعالان بازار فولاد، بررسی تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز، لوله جوشی و لوله مانیسمان و لوله درزدار و لوله بدون درز است. دلیل این موضوع آن است که انتخاب درست میان این دو نوع لوله، به طور مستقیم بر هزینه تمام‌شده پروژه، ایمنی، دوام، کارایی و عمر مفید سیستم لوله‌کشی تأثیر می‌گذارد.
از سوی دیگر، در بازار فولاد انواع مختلف لوله با کاربردهای گوناگون وجود دارد و هرکدام ویژگی‌های مخصوص به خود را دارند. برای مثال، تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز نه‌تنها از نظر روش تولید با هم متفاوت هستند بلکه از نظر فشارکاری، مقاومت در برابر خوردگی، استانداردهای تولید، روش تست و حتی قیمت نیز اختلاف قابل توجهی دارند. بنابراین، شناخت این تفاوت‌ها برای انتخاب هوشمندانه و حرفه‌ای ضروری است.
با توجه به اینکه حوزه کاری سایت Fooladonline عرضه تخصصی فولاد و محصولات فولادی است، در این مقاله به صورت کامل، تخصصی و کاربردی به بررسی تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز می‌پردازیم و نکات مهمی را مطرح می‌کنیم که می‌تواند حتی برای خریداران حرفه‌ای نیز راهگشا باشد.
بیشتر بخوانید: چرخه عمر استیل
تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز چیست؟
لوله درزدار و لوله بدون درز دو نوع اصلی لوله فولادی در صنایع مختلف هستند. لوله درزدار (Welded Pipe) همان‌طور که از نامش مشخص است، از اتصال ورق فولادی به کمک جوشکاری تولید می‌شود و درز جوش در امتداد آن وجود دارد. در مقابل، لوله بدون درز (Seamless Pipe یا مانیسمان)، فاقد هرگونه خط جوش بوده و به صورت یکپارچه تولید می‌شود. این تفاوت در روش تولید باعث ایجاد اختلافات فنی، مقاومتی و ظاهری میان این دو محصول می‌شود.
از نظر بصری، لوله درزدار دارای خطی باریک روی سطح بدنه است، در حالی که لوله مانیسمان سطح کاملاً یکنواخت دارد. همین موضوع باعث می‌شود که لوله بدون درز انتخاب مناسب‌تری برای سیستم‌هایی باشد که فشار بالا و شرایط سخت کاری در آنها وجود دارد. در مقابل، لوله درزدار برای کاربردهای سبک‌تر و اقتصادی‌تر پیشنهاد می‌شود.
این تفاوت ساختاری در نهایت بر قیمت، کاربرد، استانداردهای تست، مقدار تحمل فشار و طول عمر نیز تأثیرگذار است. بنابراین ضروری است برای انتخاب درست، ابتدا روش تولید هرکدام بررسی شود.
لوله درزدار چیست و چگونه تولید می‌شود؟
مراحل تولید لوله درزدار
تولید لوله درزدار از یک ورق فولادی آغاز می‌شود. ورق‌ها توسط دستگاه‌های نورد غلتکی به شکل استوانه در می‌آیند و لبه‌های آن کنار هم قرار می‌گیرد. پس از شکل‌دهی، فرآیند جوشکاری آغاز شده و با روش‌های مختلف مانند جوش الکتریکی، فرکانس بالا یا زیرپودری، لبه‌های ورق به هم متصل می‌شوند. پس از این مرحله، درز جوش تمیزکاری شده و توسط ابزارهای مخصوص یکنواخت می‌شود.
در مرحله بعد، لوله درزدار تحت تست‌های مختلف مانند تست فشار، بازرسی چشمی و تست ابعادی قرار می‌گیرد تا از صحت جوش و یکنواختی سطح اطمینان حاصل شود. همچنین، مرحله کالیبراسیون انجام می‌شود تا لوله به قطر دقیقی که استاندارد تعیین کرده است برسد. این کنترل کیفیت باعث می‌شود لوله درزدار برای کاربردهای بسیاری مناسب باشد.
در نهایت بسته‌بندی و آماده‌سازی برای تحویل انجام می‌شود. یکی از مهم‌ترین مزایای این روش قابلیت تولید لوله‌ها در قطرهای بزرگ و در تناژ بالا است که باعث کاهش قیمت تمام‌شده می‌شود.
استانداردهای رایج در تولید لوله درزدار
لوله‌های درزدار طبق استانداردهای معتبری مانند ASTM A53، API 5L و DIN تولید می‌شوند. هر استاندارد شرایطی برای تست، تحمل فشار، روش تولید و کیفیت نهایی تعیین کرده است. به عنوان مثال استاندارد ASTM A53 بیشتر در کاربردهای انتقال سیالات کم‌فشار استفاده می‌شود، در حالی که API 5L برای خطوط انتقال نفت و گاز کاربرد دارد و استانداردهای سخت‌گیرانه‌تری دارد.
در ایران نیز استاندارد ملی ISIRI برای بسیاری از تولیدات لوله درزدار رعایت می‌شود و کارخانه‌ها موظف هستند محصولات خود را با آن تطبیق دهند. رعایت استاندارد، یکی از شاخص‌های مهم کیفیت لوله است که باید هنگام خرید به آن توجه شود.
وجود این استانداردها باعث می‌شود خریدار بتواند براساس نیاز پروژه، لوله مناسب را انتخاب کرده و اطمینان یابد که محصول استانداردهای مقاومتی لازم را داراست. این بخش معمولاً یکی از بهترین فرصت‌ها برای لینک‌دهی به مقالات تخصصی دیگر در سایت است.
مزایا و معایب لوله‌های درزدار
اولین مزیت لوله درزدار قیمت اقتصادی آن است. به دلیل تولید آسان و امکان ساخت در تیراژ بالا، قیمت این لوله‌ها به‌صرفه‌تر از لوله‌های بدون درز است. دومین مزیت، تنوع ابعادی بسیار زیاد و امکان تولید در قطرهای بزرگ است که همین موضوع باعث می‌شود برای صنایع ساختمانی، تأسیساتی و خطوط انتقال کم‌فشار انتخاب ایده‌آل باشد.
اما لوله درزدار معایبی نیز دارد. وجود درز جوش باعث می‌شود مقاومت آن در شرایط فشار و دمای بالا از لوله بدون درز کمتر باشد. البته با تکنولوژی‌های مدرن، کیفیت جوش بسیار بهبود یافته، اما همچنان تفاوت ساختاری باقی است. به همین دلیل معمولاً در صنایع حیاتی مانند پتروشیمی، نیروگاه‌ها و خطوط انتقال فشار بالا کمتر از این محصول استفاده می‌شود.
با این حال، برای بسیاری از پروژه‌ها که فشار کاری متوسط یا کم دارند، لوله درزدار یکی از بهترین گزینه‌ها از نظر قیمت و دسترسی است.
بیشتر بخوانید: انواع ورق غیر فولادی
لوله بدون درز چیست و چگونه تولید می‌شود؟
روش تولید لوله بدون درز (سپ، ماندرل و…)
لوله بدون درز معمولاً از شمش فولادی تولید می‌شود. شمش ابتدا در کوره حرارت داده می‌شود تا به حالت نیمه‌مذاب یا قابل شکل‌دهی برسد. سپس با روش‌هایی مانند ماندرل، سپ یا پرس غلتکی، شمش به شکل استوانه توخالی درمی‌آید. این فرآیند بدون هیچ‌گونه جوشکاری انجام می‌شود و همین موضوع باعث می‌شود یکی از اصلی‌ترین تفاوت‌ها میان لوله درزدار و لوله بدون درز شکل بگیرد.
پس از شکل‌دهی اولیه، لوله وارد مرحله کشش سرد یا نورد گرم می‌شود تا ضخامت دیواره و قطر آن دقیقاً مطابق استاندارد مورد نیاز تولید شود. سپس عملیات تنش‌زدایی، صافکاری و تست‌های کنترل کیفیت انجام می‌گیرد. این فرآیند طولانی‌تر و پیچیده‌تر نسبت به لوله درزدار است، که یکی از دلایل تفاوت قیمت و کیفیت این دو نوع لوله محسوب می‌شود.
عدم وجود درز جوش در لوله بدون درز باعث می‌شود در برابر فشار و ضربه بسیار مقاوم باشد و همین ویژگی، یکی از مهم‌ترین دلایل تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز در کاربردهای صنعتی و حساس است.
ویژگی‌های فنی لوله بدون درز
اولین ویژگی مهم لوله بدون درز، یکنواختی کامل ساختاری آن است. از آنجا که این لوله هیچ درزی ندارد، مقاومت آن در برابر فشارهای بالا بسیار بیشتر است. همین ویژگی باعث می‌شود بتوان از این محصول در سیستم‌های انتقال بخار، نفت و گاز و خطوط با فشار بالا استفاده کرد. بنابراین این بخش، یکی دیگر از نقاط کلیدی تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز را نشان می‌دهد.
دومین ویژگی، مقاومت در برابر ضربه و تحمل خستگی بیشتر نسبت به لوله درزدار است. به دلیل ساختار یکپارچه، ترک‌های ریز یا آسیب‌های ناشی از جوش وجود ندارد. سومین ویژگی، ظاهر صاف و یکنواخت لوله است که در پروژه‌هایی مثل خطوط صنعتی و سیستم‌های دقیق، بسیار مهم و تأثیرگذار است.
در بسیاری از صنایع حساس، استانداردها و مهندسان اجازه استفاده از لوله درزدار را نمی‌دهند و فقط لوله بدون درز مجاز است. این موضوع نشان‌دهنده اهمیت ویژگی‌های فنی این محصول و علت تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز است.
کاربردها در صنایع سنگین
در صنایع نفت و گاز، لوله بدون درز یکی از مهم‌ترین انتخاب‌هاست، زیرا فشار کاری بالا، احتمال تغییر دما و حساسیت در انتقال مواد اشتعال‌زا بسیار زیاد است. در چنین شرایطی کوچک‌ترین ضعف در ساختار لوله می‌تواند خسارت سنگینی ایجاد کند و بنابراین تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز از نظر کاربرد صنعتی کاملاً مشخص می‌شود.
در نیروگاه‌ها نیز از این لوله برای انتقال بخار فشار بالا، خطوط آب گرم و سیستم‌های انتقال حرارتی استفاده می‌شود. به همین دلیل استانداردهای سختگیرانه‌ای مثل ASTM A106 برای این زمینه‌ها تعریف شده است. همچنین در صنایع پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و خطوط انتقال مواد شیمیایی، لوله مانیسمان انتخاب رایج است.
موارد دیگری مانند مخازن تحت فشار، تجهیزات هیدرولیک، ماشین‌آلات صنعتی و سیستم‌های صنعتی نیز از این محصول استفاده بسیار زیادی دارند. این کاربردها دقیقاً همان نقاطی هستند که تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز را برای خریداران و مهندسان ملموس می‌کند.
مقایسه تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز از نظر ساختار
تفاوت متریال و استحکام
در لوله درزدار، محل جوش ضعیف‌ترین نقطه محسوب می‌شود و هرگونه فشار یا شوک مکانیکی ممکن است بر آن اثر بگذارد. در مقابل، لوله بدون درز به دلیل یکپارچه بودن ساختار، توزیع تنش یکنواختی دارد. این تفاوت فنی یکی از مهم‌ترین دلایل تمایز این دو نوع لوله است و به وضوح نشان‌دهنده تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز است.
به همین دلیل بسیاری از استانداردهای صنعتی برای فشار بالا، اجازه استفاده از لوله درزدار را نمی‌دهند. همچنین در محیط‌های خورنده یا پرفشار، مقاومت ساختاری لوله بدون درز چند برابر بالاتر است و همین موضوع سبب می‌شود در پروژه‌های حساس و خطرناک ترجیح داده شود.
در نهایت می‌توان گفت لوله مانیسمان یک انتخاب فنی است، در حالی که لوله درزدار یک انتخاب اقتصادی و پرمصرف‌تر محسوب می‌شود و این مقایسه دقیقاً همان تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز را نشان می‌دهد.
تحمل فشار و دما
یکی از مهم‌ترین معیارهای انتخاب میان این دو لوله، تحمل فشارکاری و دماست. لوله درزدار معمولاً در فشارهای متوسط و پایین استفاده می‌شود، در حالی که لوله بدون درز برای فشارهای بالا و محیط‌های پرتنش تولید شده است. این ویژگی، نمونه‌ای بارز از تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز است که هنگام طراحی خطوط صنعتی باید در نظر گرفته شود.
سیستم‌های بخار، انتقال نفت، گاز و مواد خورنده، زانوها و بخش‌هایی از خطوط که تحت خستگی قرار می‌گیرند، نیاز به لوله مانیسمان دارند. بنابراین انتخاب درست، وابسته به شرایط کاری و استاندارد پروژه است و نشان‌دهنده اهمیت توجه به تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز است.
تفاوت در ظاهر و سطح
از نظر ظاهری، لوله درزدار دارای یک خط باریک روی سطح بدنه است که حاصل جوشکاری است. در لوله بدون درز، سطح کاملاً یکنواخت بوده و هیچ اثری از اتصال وجود ندارد. این تفاوت ظاهری ساده و قابل تشخیص، یکی دیگر از مصادیق تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز است.
در پروژه‌هایی که ظاهر لوله اهمیت دارد، مانند خطوط صنعتی دقیق یا سیستم‌های نمایان، لوله بدون درز انتخاب برتر است. بنابراین این تفاوت، هم جنبه فنی و هم جنبه زیبایی‌شناسی دارد و می‌تواند در تصمیم‌گیری خریدار تأثیرگذار باشد.
بیشتر بخوانید: تفاوت فولاد آبکاری کروم و فولاد ضد زنگ
تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز از نظر قیمت
چرا لوله بدون درز گران‌تر است؟
تولید لوله بدون درز پیچیده‌تر و زمان‌برتر از لوله درزدار است. شمش باید سوراخکاری، کشش و تنظیم دقیق شود و تست‌های کنترل کیفیت بیشتری پشت سر بگذارد. همین فرآیند طولانی و دقیق، باعث می‌شود قیمت لوله بدون درز بالاتر از لوله درزدار باشد. این مسئله یکی دیگر از نمونه‌های مشخص تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز است که خریداران باید هنگام برنامه‌ریزی بودجه در نظر بگیرند.
به علاوه، هزینه‌های تولید لوله بدون درز شامل نیروی انسانی بیشتر، ماشین‌آلات پیچیده‌تر و انرژی مصرفی بالاتر است. بنابراین در پروژه‌هایی که حساسیت بالایی وجود ندارد، لوله درزدار گزینه اقتصادی‌تر محسوب می‌شود.
با این حال، در پروژه‌های حساس و صنعتی، سرمایه‌گذاری روی لوله بدون درز باعث کاهش خطرات و خسارت‌های احتمالی می‌شود و این باز هم به تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز برمی‌گردد.
تأثیر روش تولید بر قیمت
روش تولید یکی از عوامل اصلی اختلاف قیمت میان این دو نوع لوله است. لوله درزدار از ورق تولید می‌شود و فرآیند جوشکاری آن سریع‌تر است. علاوه بر این، دسترسی به مواد اولیه آن آسان‌تر است و کارخانه‌ها می‌توانند آن را در تیراژ بالا تولید کنند. این موضوع باعث می‌شود قیمت تمام‌شده لوله درزدار کمتر باشد.
در مقابل، لوله بدون درز از شمش تولید می‌شود و هر مرحله تولید نیازمند دقت و استانداردهای خاص است. همین مسئله باعث ایجاد تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز از نظر اقتصادی می‌شود و انتخاب نوع لوله برای پروژه‌های مختلف را تحت تاثیر قرار می‌دهد.
راهنمای انتخاب اقتصادی برای پروژه‌ها
اگر پروژه شما فشار کاری پایین یا متوسط دارد و در حوزه‌هایی مثل ساختمان، خطوط انتقال آب، یا سیستم‌های صنعتی معمولی قرار دارد، لوله درزدار بهترین انتخاب اقتصادی است. اما در پروژه‌هایی که فشار کاری بالا، سیالات خطرناک، مواد خورنده یا دماهای متغیر وجود دارد، لوله بدون درز گزینه منطقی و ایمن است.
در اینجا باز هم تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز بر اساس شرایط کاری و بودجه پروژه مشخص می‌شود.
کاربردهای لوله درزدار و لوله بدون درز
صنعت نفت و گاز
در خطوط انتقال نفت و گاز، اغلب استانداردها استفاده از لوله درزدار را محدود کرده‌اند، مگر در فشارهای پایین یا کاربردهای خاص. لوله بدون درز در پالایشگاه‌ها، خطوط تزریق مواد شیمیایی، سیستم‌های بخار و بخش‌های اصلی خطوط انتقال کاربرد گسترده دارد. این کاربردهای حیاتی یکی دیگر از نمونه‌های مشخص تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز را نشان می‌دهد.
استفاده از لوله بدون درز در صنعت نفت و گاز باعث کاهش خطرات ناشی از فشار بالا و خوردگی می‌شود و همین موضوع اهمیت انتخاب صحیح لوله را برجسته می‌کند.
ساختمان‌سازی و تأسیسات
در صنعت ساختمان و تأسیسات، لوله درزدار بیشترین کاربرد را دارد. خطوط انتقال آب، سیستم‌های گرمایشی، سازه‌های فولادی و بسیاری از عملیات معمول، از لوله درزدار استفاده می‌کنند. قیمت مناسب، وزن قابل قبول و دسترسی سریع، این محصول را به انتخاب اول برای پروژه‌های عمومی تبدیل کرده است.
با این حال، حتی در این حوزه، توجه به تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز می‌تواند به مهندسان و پیمانکاران کمک کند تا در بخش‌های حساس یا پروژه‌های خاص، لوله مانیسمان را جایگزین کنند.
نیروگاه‌ها و صنایع سنگین
در نیروگاه‌های بخار، سیستم‌های انتقال فشار بالا و خطوط سوخت‌رسانی، لوله بدون درز ضروری است. دما و فشار بالا به دلیل پدیده خستگی و تغییرات تنش، نیازمند لوله‌ای است که هیچ نقطه ضعیفی در بدنه نداشته باشد. همین کاربردها نمونه‌ای دیگر از تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز را نشان می‌دهد.
در صنایع پتروشیمی نیز بسیاری از مواد خورنده هستند و هرگونه ضعف در ساختار لوله می‌تواند با هزینه بالا همراه باشد. بنابراین خطوط صنعتی مهم معمولاً از لوله مانیسمان استفاده می‌کنند.
تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز در استانداردهای کنترل کیفیت
تست فشار و هیدرواستاتیک
هر دو نوع لوله باید تست فشار یا هیدرواستاتیک را پشت سر بگذارند. در لوله درزدار، تمرکز تست بیشتر روی محل درز جوش است، زیرا این نقطه می‌تواند ضعف احتمالی داشته باشد. در لوله بدون درز، به دلیل یکپارچگی ساختار، تست فشار معمولاً با مقدار فشار بالاتری انجام می‌شود. این تفاوت یکی دیگر از نمونه‌های مشخص تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز است.
تست جوش و تست غیرمخرب
در لوله درزدار، پس از جوشکاری، آزمایش‌های غیرمخرب مانند UT (تست آلتراسونیک) و RT (تست رادیوگرافی) انجام می‌شود تا نقص‌ها مشخص شوند. در لوله بدون درز، این تست‌ها برای نقاط حساس انجام می‌شود، اما به دلیل یکپارچگی ساختار، ریسک کمتری دارد. بنابراین استانداردها و روش‌های تست، نمونه دیگری از تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز را مشخص می‌کند.
گواهی‌های فنی موردنیاز برای خرید
هر خریدار باید هنگام خرید لوله فولادی، مدارک زیر را دریافت کند:
گواهی تست کارخانه
استاندارد تولید
ضخامت، قطر و تلرانس ابعادی
گواهی تست فشار
نتیجه NDT
وجود این مدارک برای لوله‌های بدون درز اهمیت بیشتری دارد زیرا اغلب در پروژه‌های حساس استفاده می‌شوند و این باز هم به تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز برمی‌گردد.
راهنمای انتخاب لوله مناسب
کدام لوله برای پروژه شما مناسب است؟
انتخاب بین لوله درزدار و لوله بدون درز بستگی به نوع پروژه، فشار کاری، دما، مواد انتقالی و بودجه دارد. اگر پروژه شما فشار متوسط یا کم دارد و به دنبال صرفه اقتصادی هستید، لوله درزدار بهترین انتخاب است. اما اگر فشار کاری بالا، مواد خورنده یا دمای شدید وجود دارد، لوله بدون درز گزینه مناسب است. همین نکته، روشن‌کننده تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز در انتخاب کاربردی است.
در پروژه‌های صنعتی، استانداردها و الزامات ایمنی بر انتخاب لوله تأثیرگذارند. بنابراین توجه به تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز کمک می‌کند تا تصمیمی هوشمندانه و مطابق با استانداردهای صنعتی گرفته شود.
نکات عملی برای خرید لوله
بررسی استانداردهای تولید و گواهی کیفیت
مشخص کردن فشار و دمای کاری پروژه
تعیین بودجه و مقایسه قیمت‌ها
بررسی طول عمر و مقاومت در برابر خوردگی
مشورت با کارشناسان فنی
با رعایت این نکات، تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز در عمل ملموس خواهد شد و شما می‌توانید انتخاب بهینه‌ای برای پروژه خود داشته باشید.
سوالات متداول
سؤال ۱: لوله درزدار بهتر است یا لوله بدون درز؟
پاسخ: بستگی به شرایط پروژه دارد. برای فشار بالا، مواد خورنده و خطوط صنعتی حساس، لوله بدون درز توصیه می‌شود. برای پروژه‌های اقتصادی و فشار متوسط، لوله درزدار مناسب است. این پاسخ مستقیماً به تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز اشاره دارد.
سؤال ۲: تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز در قیمت چیست؟
پاسخ: لوله بدون درز به دلیل روش تولید پیچیده و کنترل کیفیت بیشتر، قیمت بالاتری دارد. لوله درزدار اقتصادی‌تر است و برای پروژه‌های کم‌فشار مناسب است.
سؤال ۳: کدام استانداردها برای هر نوع لوله استفاده می‌شود؟
پاسخ: لوله درزدار معمولاً مطابق ASTM A53 و API 5L تولید می‌شود، در حالی که لوله بدون درز با استانداردهایی مانند ASTM A106 و DIN ساخته می‌شود. این موضوع یکی دیگر از نمونه‌های مشخص تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز است.
نظر کاربران و تجربه خریداران
بر اساس تجربه کاربران و مشتریان صنایع فولاد، بسیاری معتقدند که انتخاب درست لوله باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش ایمنی پروژه می‌شود. کاربران حرفه‌ای تأکید می‌کنند که شناخت دقیق تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز، مخصوصاً در خطوط حساس و انتقال مواد خورنده، از اهمیت بالایی برخوردار است.
یکی دیگر از نکات مهم، توجه به مشاوره فنی و اطلاعات استانداردهای کارخانه تولیدکننده است. بسیاری از مشتریان گزارش داده‌اند که انتخاب لوله بدون درز در پروژه‌های حساس، طول عمر سیستم را به شکل چشمگیری افزایش داده است.
نتیجه‌گیری
در پایان، بررسی کامل تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز نشان داد که:
لوله درزدار اقتصادی‌تر و مناسب پروژه‌های کم‌فشار است
لوله بدون درز مقاوم‌تر، یکپارچه و مناسب خطوط حساس صنعتی است
روش تولید، استانداردها، کاربرد و قیمت، عوامل اصلی تفاوت‌ها هستند
انتخاب درست لوله باعث کاهش هزینه‌های نگهداری، افزایش ایمنی و بهینه‌سازی پروژه می‌شود
با توجه به کاربردهای مختلف، بودجه و استانداردها، خریداران می‌توانند با آگاهی کامل انتخاب کنند و پروژه‌ای ایمن و پایدار داشته باشند. بنابراین شناخت دقیق تفاوت لوله درزدار و لوله بدون درز برای هر مهندس، پیمانکار و فعال حوزه فولاد ضروری است.
