راهنمای جامع خرید و قیمت فولاد HSS

ترکیبات شیمیایی فولاد hss چیست؟

این فولاد به‌طور معمول شامل عناصر اصلی زیر است که هر یک نقش مهمی در بهبود عملکرد و خواص مکانیکی آن ایفا می‌کنند. کربن عنصر کلیدی برای افزایش سختی و مقاومت این فولاد است. حضور کربن بین 0.7 تا 1.5 درصد در این نوع فولاد، امکان ایجاد سختی بالا را فراهم می‌آورد و قابلیت‌های برشی ابزار را بهبود می‌بخشد. تنگستن یکی از مهم‌ترین عناصر آلیاژی در ورق فولاد hss است که باعث افزایش سختی فولاد حتی در دماهای بالا می‌شود. این عنصر به فولاد کمک می‌کند تا در برابر سایش و دماهای بسیار بالا مقاومت کند. مولیبدن عنصر دیگری است که به افزایش مقاومت در برابر حرارت و بهبود قابلیت‌های برشی این فولاد کمک می‌کند. این عنصر اغلب در کنار تنگستن استفاده می‌شود تا ویژگی‌های فولاد را بهینه کند. کروم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون به این فولاد اضافه می‌شود. این عنصر همچنین استحکام و سختی سطحی را تقویت می‌کند. وانادیوم به بهبود دانه‌بندی فولاد و افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش کمک می‌کند. این عنصر به این فولاد امکان می‌دهد تا در شرایط کارکرد سخت‌تر همچنان کارایی خود را حفظ کند. کبالت به افزایش مقاومت حرارتی و بهبود خواص برشی این فولاد کمک می‌کند. این عنصر اغلب در ابزارهایی که تحت دمای بسیار بالا قرار می‌گیرند، استفاده می‌شود.

انواع فولاد HSS و دسته‌بندی‌های رایج آن چیست؟

فولادهای تنگستن‌دار از مهم‌ترین و قدیمی‌ترین دسته‌های این فولاد هستند که مقدار قابل توجهی تنگستن (W) در ترکیب خود دارند. این فولادها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر دماهای بالا دارند، در ابزارهایی که نیاز به برش دقیق و سرعت بالا دارند، به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از انواع رایج فولادهای تنگستن‌دار عبارتند از:T1 یکی از متداول‌ترین انواع فولادهای تنگستن‌دار است که ترکیبی از تنگستن، کروم، و کربن دارد. این نوع فولاد برای ابزارهایی مانند مته‌ها و تیغه‌های برشی استفاده می‌شود.T15 دارای مقدار بالاتری از تنگستن و کربن است که سختی بالاتری به آن می‌دهد و در ابزارهایی که نیاز به تحمل سایش بالا دارند، کاربرد دارد.

فولادهای مولیبدن‌دار یا M-Type با افزودن مولیبدن (Mo) به ترکیب این فولاد تولید می‌شوند و به دلیل هزینه کمتر نسبت به فولادهای تنگستن‌دار، گزینه اقتصادی‌تری هستند. این دسته از فولادها مقاومت حرارتی مناسبی دارند و در مواردی که نیاز به تحمل دمای بالا وجود دارد، استفاده می‌شوند. انواع رایج فولادهای مولیبدن‌دار عبارتند از:M2 یکی از پرکاربردترین انواع ورق فولاد hss است که ترکیبی از مولیبدن، تنگستن، کروم و کربن دارد. این فولاد برای تولید انواع مته‌ها، قلاویزها، و ابزارهای برشی مناسب است.M42 این نوع فولاد علاوه بر مولیبدن و تنگستن، دارای کبالت (Co) نیز هست. کبالت به فولاد M42 توانایی حفظ سختی در دماهای بسیار بالا را می‌دهد، بنابراین برای کاربردهایی که نیاز به دقت و سرعت بالا دارند، ایده‌آل است.

کبالت (Co) به این فولاد اضافه می‌شود تا مقاومت حرارتی و سختی آن بهبود یابد. فولادهای کبالت‌دار برای کاربردهایی که تحت دماهای بسیار بالا انجام می‌شوند، مناسب هستند. این نوع فولادها اغلب در ابزارهای برشی با کاربری سنگین استفاده می‌شوند، زیرا کبالت به حفظ سختی فولاد در دماهای بالا کمک می‌کند. برخی از انواع فولادهای کبالت‌دار عبارتند از: M35 شامل حدود 5 درصد کبالت است و برای تولید ابزارهایی با مقاومت سایش بالا مناسب است. M42 علاوه بر کبالت، مقدار بالایی تنگستن و مولیبدن دارد و به دلیل حفظ سختی عالی در دماهای بالا، در ابزارهای برشی با سرعت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد با درصد کربن بالا برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش تولید می‌شوند. این نوع فولادها به دلیل داشتن کربن بیشتر، قابلیت برش‌دهی بیشتری دارند و در ابزارهای سنگین و تخصصی به‌کار می‌روند. در برخی از این فولادها، علاوه بر کربن بالا، عناصری مانند تنگستن و مولیبدن نیز اضافه می‌شود تا کارایی آن در دماهای بالا افزایش یابد.

کاربردهای فولاد HSS در صنایع مختلف

یکی از اصلی‌ترین کاربردهای این فولاد در تولید ابزارهای برشی است. این ابزارها به دلیل نیاز به برش‌کاری با سرعت بالا، به موادی با سختی و مقاومت حرارتی عالی نیاز دارند. این فولاد به خوبی این نیاز را برآورده می‌کند. برخی از ابزارهایی که از این فولاد ساخته می‌شوند، عبارتند از: مته‌های ساخته شده از این فولاد در ماشین‌کاری‌های دقیق و برش‌کاری قطعات فلزی و غیرفلزی به کار می‌روند. این مته‌ها قادر به تحمل حرارت بالا و حفظ تیزی لبه‌های خود در سرعت‌های بالا هستند. ابزارهای قلاویز و حدیده برای ایجاد رزوه‌ها و شیارهای دقیق در قطعات مختلف به‌کار می‌روند.این فولاد به دلیل استحکام و مقاومت سایشی خود، مناسب برای این نوع ابزارهاست. تیغه‌های اره و ابزارهای برشی ساخته شده از این فولاد در صنایع چوب، فلز، و حتی پلاستیک برای برش‌های دقیق و با کیفیت بالا استفاده می‌شوند.

این فولاد در صنعت خودروسازی نیز کاربردهای گسترده‌ای دارد. به دلیل مقاومت بالای این فولاد در برابر سایش و حرارت، از آن برای ساخت قطعاتی که تحت فشار و دمای زیاد قرار دارند، استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای این فولاد در صنعت خودرو عبارتند از: قطعاتی مانند سوپاپ‌ها که در دمای بالا و شرایط سخت کار می‌کنند، نیازمند موادی هستند که سختی خود را حفظ کنند. این فولاد به دلیل تحمل حرارتی عالی و مقاومت در برابر تغییر شکل، برای این قطعات مناسب است. ابزارهای مورد استفاده در تولید قطعات خودرو، مانند قالب‌ها و پانچ‌ها، از این فولاد ساخته می‌شوند تا در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشند.در صنعت هوافضا، به دلیل نیاز به مواد با کیفیت بالا و مقاومت حرارتی قوی، این فولاد به‌طور گسترده‌ای در ساخت ابزارها و قطعات حساس استفاده می‌شود. این فولاد به قطعات هوافضا امکان می‌دهد تا در شرایط دمایی بالا و فشار زیاد کارایی خود را حفظ کنند. کاربردهای این فولاد در این صنعت عبارتند از: ابزارهای برش، قالب‌سازی و فرم‌دهی که در تولید قطعات حساس هواپیما به کار می‌روند، از این فولاد ساخته می‌شوند. فولاد HSS در برخی قطعات موتورهای جت که نیازمند مقاومت بالا در برابر دما هستند، به کار می‌رود. این قطعات باید توانایی تحمل حرارت و فشار بسیار بالا را داشته باشند.در صنعت ساخت و ساز، ابزارهای بسیاری از جمله ابزارهای برش، حفاری و تراشکاری از این فولاد تولید می‌شوند. این ابزارها به دلیل کارایی بالا و مقاومت در برابر سایش و ضربه، در فرایندهای ساخت و ساز گسترده‌ای استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای این فولاد در این صنعت شامل موارد زیر است: این ابزارها برای سوراخ‌کاری و حفاری مواد مختلف از ورق فولاد hss ساخته می‌شوند و در پروژه‌های ساختمانی بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.ابزارهای مورد استفاده برای قالب‌سازی و ایجاد سوراخ‌های دقیق در فولاد و سایر فلزات، از این فولاد ساخته می‌شوند.

نحوه انتخاب و خرید فولاد HSS برای پروژه‌های مختلف

پروژه‌های مختلف به ویژگی‌های خاصی از این فولاد نیاز دارند. به عنوان مثال: اگر پروژه شما شامل ابزارهای برشی مانند تیغه‌ها یا مته‌ها است، باید به دنبال فولادی با مقاومت بالا در برابر دما و سایش باشید. انواع HSS حاوی کبالت (مانند M42) برای حفظ سختی در دماهای بالا مناسب‌اند. اگر پروژه نیاز به دریل‌های با دوام و مقاوم در برابر ضربه دارد، انواع ورق فولاد hss با ترکیبات مولیبدن (مانند M2) که مقاومت سایشی و سختی بالایی دارند، گزینه مناسبی هستند.

فولاد hss چیست؟ هر نوع فولاد HSS دارای ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی خاصی است که آن را برای کاربردهای خاص مناسب می‌کند. به‌طور کلی، بررسی درصد عناصری مانند تنگستن، مولیبدن، کبالت، و کروم در ترکیب این فولاد به شما کمک می‌کند تا خواص مورد نیاز را شناسایی کنید. برخی ترکیبات متداول و کاربردهای آن‌ها عبارتند از: اگر پروژه به ابزاری با مقاومت بالا در برابر حرارت و سایش نیاز دارد، فولادهای تنگستن‌دار مانند T1 مناسب هستند. پروژه‌هایی که نیاز به برش‌های دقیق و تحمل دماهای بسیار بالا دارند، می‌توانند از فولادهای کبالت‌دار مانند M42 استفاده کنند.هنگام خرید فولاد HSS، انتخاب برندهای معتبر و استانداردهای مورد استفاده اهمیت زیادی دارد. فولادهای تولید شده توسط برندهای شناخته‌شده اغلب تحت کنترل کیفیت بالا و بر اساس استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند. برخی از استانداردهای مطرح در تولید این فولاد شامل موارد زیر است: این استانداردها تضمین می‌کنند که این فولاد دارای ترکیبات و خواص مورد نظر است. هنگام خرید فولاد hss، اطمینان حاصل کنید که فولاد مورد نظر مطابق با یکی از این استانداردها تولید شده باشد. انتخاب ابعاد و اندازه‌های مناسب این فولاد برای پروژه شما یکی از موارد ضروری است. برخی از پروژه‌ها به میله‌های باریک یا تیغه‌های نازک نیاز دارند، در حالی که برخی دیگر ممکن است نیاز به میله‌های ضخیم‌تر داشته باشند. قبل از خرید فولاد hss، نوع و اندازه ورق فولاد hss مورد نظر را بررسی کنید و آن را مطابق با نیازهای پروژه انتخاب کنید.

قیمت فولاد HSS بسته به ترکیبات شیمیایی و کیفیت آن متفاوت است. فولادهای حاوی کبالت به دلیل خواص بالاتری که دارند، گران‌تر هستند. اگر پروژه شما محدودیت بودجه دارد، می‌توانید فولادهای اقتصادی‌تر مانند M2 را انتخاب کنید که همچنان عملکرد قابل قبولی دارند. توصیه می‌شود از تامین‌کنندگان معتبر و با مقایسه قیمت فولاد hss بهترین گزینه را انتخاب کنید.برای پروژه‌هایی که در محیط‌های خورنده یا با شرایط خاص انجام می‌شوند، استفاده از این فولاد با پوشش‌دهی مناسب می‌تواند مفید باشد. پوشش‌دهی‌هایی مانند نیترید تیتانیوم (TiN) یا پوشش‌های مقاوم به حرارت باعث افزایش طول عمر فولاد و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و سایش می‌شوند.

<< برای از اطلاع از قیمت فولاد hss با کارشناسان فولادآنلاین تماس بگیرید. >>

عوامل تاثیرگذار بر سختی فولاد hss چیست؟

چندین عامل بر سختی فولاد hss تاثیر می‌گذارند که عبارت‌اند از:

• ترکیبات شیمیایی: وجود عناصر آلیاژی مانند تنگستن، مولیبدن، کروم و کبالت در ترکیب این فولاد، سختی و مقاومت آن را در برابر حرارت افزایش می‌دهند. برای مثال، تنگستن و مولیبدن به افزایش مقاومت فولاد در برابر حرارت و سایش کمک می‌کنند، در حالی که کبالت به افزایش سختی در دماهای بالا منجر می‌شود.
• عملیات حرارتی: عملیات حرارتی یکی از مراحل کلیدی در تولید این فولاد است که مستقیماً بر سختی نهایی آن تاثیر می‌گذارد. طی این فرآیند، ورق فولاد hss تحت حرارت‌های بالا قرار گرفته و سپس به سرعت خنک می‌شود. این عملیات باعث تغییر ساختار کریستالی فولاد شده و سختی آن را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
• اندازه دانه‌های فلزی: هر چه دانه‌های فلزی ریزتر باشند، سختی و مقاومت فولاد در برابر سایش بالاتر خواهد بود. فرآیندهای تولیدی که منجر به شکل‌گیری دانه‌های ریز در این فولاد می‌شوند، به افزایش سختی آن کمک می‌کنند.